Plåt- och ramfilterpress är utrustningen för slambehandling i avloppsreningssystemet. Dess funktion är att filtrera slammet efter avloppsrening för att bilda en stor filterkaka (lerkaka) för borttagning. Plåt- och ramfilterpressen består av filterplatta, hydraulsystem, filterram, filterplattans överföringssystem och elsystem. Arbetsprincipen för plattan och ramfilterpressen är relativt enkel. Först komprimeras plattan och ramgruppen med hydraulisk kraft, och det utfällda slammet kommer in från mitten och fördelar sig mellan filterduken.

På grund av plattans och ramens kompression kan lera inte rinna över. Under skruvpumpens och membranpumpens höga tryck sipprar vattnet i lera från filterduken och rinner in i returröret medan lerkakan lämnas i håligheten. Därefter avlastas plattans och ramens tryck, filterplattan dras upp och lerkakan faller av tyngdkraften och dras bort av bilen. Därför är filterpressningsprocessen den sista processen i avloppsreningsprocessen.

Skador på själva plattan. Orsakerna till plåtskador är följande:

1.När slammet är för tjockt eller det torra blocket lämnas kvar kommer matningsporten att blockeras. För närvarande finns det inget medium mellan filterplattorna, och endast trycket från själva hydraulsystemet är kvar. Vid denna tidpunkt skadas plattan lätt på grund av långt tryck.

2.När materialet är otillräckligt eller innehåller olämpliga fasta partiklar skadas plattan och ramen i sig på grund av överdriven kraft.

3.Om utloppet är blockerat av fast eller matningsventilen eller utloppsventilen är stängd vid start, finns det ingen plats för tryckläckage, vilket kan orsaka skador.

4.När filterplattan inte rengörs kan mediet ibland läcka ut. När det läcker ut kommer kanten på plattan och ramen att tvättas ut en efter en, och en stor mängd medelläckage kommer att orsaka att trycket inte kan ökas och lerkakan inte kan bildas.

Motsvarande felsökningsmetoder:

1.Använd rengöringsskrapa av nylon för att ta bort lera från matarporten

2.Slutför cykeln och reducera filterplattans volym.

3.Kontrollera filterduken, rengör dräneringsutloppet, kontrollera utloppet, öppna motsvarande ventil och släpp trycket.

4. Rengör filterplattan försiktigt och reparera filterplattan

Reparationstekniken för filterplattan är som följer:

Efter flera års användning avskaffas filterplattans kanter och hörn av någon anledning. När fårmarkeringarna dyker upp expanderar de snabbt tills bildandet av filterkakan påverkas. Först blir kakan mjuk, sedan blir den halvslimmig och slutligen kan kakan inte formas. På grund av filterplattans speciella material är det svårt att reparera, så det kan bara bytas ut, vilket resulterar i höga kostnader för reservdelar. De specifika reparationsmetoderna är som följer:

Reparationssteg:

1. Rengör spåret, läcka ut ny yta, kan använda ett litet sågblad för att rengöra

2. Svartvitt två typer av reparationsmedel enligt förhållandet 1: 1

3. Applicera det förberedda reparationsmedlet på spåret och applicera lite högre

4. Ställ snabbt upp filterduken, kläm ihop filterplattan, låt reparationsmedlet och filterduken klibba ihop och pressa in spåret samtidigt

5. Efter extrudering under en tidsperiod tar viskosen naturligt form och förändras inte längre. Vid den här tiden kan den användas normalt.

Huvudorsakerna till vattensjämning mellan plattor och ramar är följande:

1. Lågt hydrauliskt tryck

2. Vik och hål på filterduken

3. Det finns klumpar på tätningsytan.

Behandlingsmetoden för vattensjämning mellan plattor och ramar är relativt enkel, så länge motsvarande ökning av hydraultrycket, byte av filterduk eller användning av nylonskrapa för att avlägsna blocket på tätningsytan.

Filterkakan är inte formad eller ojämn

Det finns många orsaker till detta fenomen, till exempel otillräcklig eller ojämn matning av tårtor. Med tanke på dessa fel bör vi noggrant undersöka orsakerna och slutligen hitta det exakta problemet och sedan symptomatisk behandling för att lösa problemet. Huvudlösningarna är: öka matningen, justera processen, förbättra matningen, rengöra eller byta filterduk, rengöra blockeringen, rengöra matningshålet, rengöra dräneringshålet, rengöra eller byta filterduken, öka trycket eller pumpen effekt, startar vid lågt tryck, ökar trycket etc.

Filterplattan är långsam eller lätt att falla av. Ibland, på grund av för mycket olja och smuts på styrstången, kommer filterplattan att gå långsamt och till och med falla av. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att rengöra styrstången i tid och smörja fett för att säkerställa dess smörjning. Det bör noteras att det är strängt förbjudet att applicera tunn olja på styrstången, eftersom den tunna oljan är lätt att falla av, vilket gör botten mycket hal. Det är mycket lätt för personal att falla ner under drift och underhåll här, vilket orsakar personskadaolyckor.

Fel på hydraulsystemet.

Det hydrauliska systemet för platt- och ramfilterpress ger huvudsakligen tryck. När oljeinsprutningen i oljekammaren a ökar rör sig kolven åt vänster för att trycka på filterplattan så att den blir lufttät. När mer olja injiceras i oljekammaren B rör kolven åt höger och filterplattan släpps. På grund av precisionstillverkningen är hydrauliskt systemfel mindre, så länge du är uppmärksam på rutinunderhåll. Ändå kommer oljeläckage att uppstå varje år eller så på grund av slitage. Vid denna tidpunkt bör O-ringen repareras och bytas ut enligt bilden.

Vanliga hydrauliska fel är att trycket inte kan upprätthållas och att hydraulcylindern inte är lämplig för framdrivning. De främsta orsakerna till att trycket inte upprätthålls är oljeläckage, O-ringslitage och onormal drift av magnetventilen. De vanliga behandlingsmetoderna är att ta bort och kontrollera ventilen, byta ut O-ringen, rengöra och kontrollera magnetventilen eller byta ut magnetventilen. Felaktig framdrivning av hydraulcylindern är uppenbarligen att luften är förseglad inuti. Vid den här tiden, så länge som systemet pumpar luft, kan det lösas snabbt.