Filterpress kan delas in i filter- och ramfilterpress och infälld kammarfilterpress. Som separationsutrustning för fasta vätskor har den använts i industriell produktion under lång tid. Den har god separationseffekt och bred anpassningsförmåga, särskilt för separering av viskösa och fina material.

Strukturprincip

Filterpressens struktur består av tre delar

1. ram: ramen är den grundläggande delen av filterpressen, med tryckplatta och tryckhuvud i båda ändar. De två sidorna är förbundna med balkar som används för att stödja filterplattan, filterramen och pressplattan.

A.Tryckplatta: den är ansluten till stödet och ena änden av filterpressen är placerad på fundamentet. Mitten av boxfilterpressens tryckplatta är matningshålet och det finns fyra hål i de fyra hörnen. De övre två hörnen är inloppet för tvättvätska eller pressgas, och de nedre två hörnen är utloppet (underjordisk flödesstruktur eller filtratutlopp).

B. Håll ned plattan: den används för att hålla ner filterplattan och filterramen, och rullarna på båda sidor används för att stödja nedhållningsplattan som rullar på balkens spår.

C. Balk: det är en bärande komponent. Enligt miljöskyddskraven kan den beläggas med styv PVC, polypropen, rostfritt stål eller ny korrosionsskyddsbeläggning.

2, Pressstil: manuell pressning, mekanisk pressning, hydraulisk pressning.

A. Manuell pressning: skruvmekanisk domkraft används för att trycka på pressplattan för att trycka på filterplattan.

B. Mekanisk pressning: pressmekanismen består av motor (utrustad med avancerat överbelastningsskydd), reducerare, växelpar, skruvstång och fast mutter. När du trycker på roterar motorn framåt för att driva reducerings- och kugghjulsparet så att skruvstången roterar i den fasta skruven och trycker på pressplattan för att trycka på filterplattan och filterramen. När tryckkraften är större och större ökar motorns belastningsström. När den når den maximala tryckkraft som ställts in av skyddet stänger motorn av strömförsörjningen och slutar rotera. Eftersom skruvstången och den fasta skruven har tillförlitlig självlåsande skruvvinkel kan det på ett tillförlitligt sätt säkerställa pressningstillståndet i arbetsprocessen. När den återvänder, backar motorn. När tryckblocket på pressplattan berör körströmställaren, drar den tillbaka till stopp.

C. Hydraulisk pressning: den hydrauliska pressmekanismen består av hydraulstation, oljecylinder, kolv, kolvstång och hydraulstation ansluten med kolvstång och pressplatta, inklusive motor, oljepump, avlastningsventil (reglerande tryck) backventil, tryckmätare , oljekrets och oljetank. När hydraultrycket trycks ned mekaniskt levererar hydraulstationen högtrycksolja och elementhålan som består av oljecylinder och kolv är full av olja. När trycket är större än pressplattans friktionsmotstånd trycker pressplattan långsamt på filterplattan. När tryckkraften når det tryckvärde som ställs in av avlastningsventilen (indikeras av tryckmätarens pekare) trycks filterplattan, filterramen (plattramstypen) eller filterplattan (typ av infälld kammare) och avlastningsventilen börjar trycka Vid lossning, stäng av motorns strömförsörjning och slutför pressningen. Vid återgång vänder backventilen och tryckoljan kommer in i oljecylinderns stånghålighet. När oljetrycket kan övervinna pressplattans friktionsmotstånd börjar pressplattan att återvända. När den hydrauliska pressningen upprätthålls automatiskt styrs presskraften av den elektriska kontakttrycksmätaren. Tryckmätarens övre gränspekare och nedre gränspekare ställs in till de värden som krävs av processen. När tryckkraften når den övre gränsen för manometern, bryts strömförsörjningen och oljepumpen slutar att leverera kraft. Presskraften minskar på grund av det interna och externa läckaget i oljesystemet. När manometern når den nedre gränspekaren är strömförsörjningen ansluten. När trycket når den övre gränsen bryts strömförsörjningen och oljepumpen slutar att leverera olja för att uppnå effekten av att tryckkraften i process för filtrering av material.

3. Filtreringsstruktur

Filtreringsstrukturen består av filterplatta, filterram, filterduk och membranpressning. Båda sidor av filterplattan är täckta av filterduk. När membranpressning behövs består en grupp filterplattor av membranplatta och kammarplatta. De två sidorna av membranplattans bottenplatta är täckta med gummi / PP-membran, membranets yttre sida är täckt med filterduk och sidoplattan är den vanliga filterplattan. De fasta partiklarna fångas in i filterkammaren eftersom deras storlek är större än filtermediets diameter (filterduk) och filtratet rinner ut från utloppshålet under filterplattan. När filterkakan behöver pressas torr kan förutom membrantryckning tryckluft eller ånga införas från tvättporten och luftflödet kan användas för att tvätta bort fukten i filterkakan för att minska filterkakans fuktinnehåll.

(1) Filtreringsläge: vägen för filtratutflöde öppnas typfiltrering och sluten typfiltrering.

A. Öppen flödesfiltrering: ett vattenmunstycke är installerat i det nedre utloppshålet på varje filterplatta och filtratet rinner direkt ut från vattenmunstycket.

B. Filtrering med slutet flöde: botten på varje filterplatta är försedd med ett vätskeutloppskanalhål, och vätskeutloppshålen i flera filterplattor är anslutna för att bilda en vätskeutloppskanal, som släpps ut av röret som är anslutet till vätskeutloppet hål under tryckplattan.

(2) Tvättningsmetod: när filterkakan behöver tvättas behöver den ibland envägs tvätt och tvådelad tvätt, medan den behöver envägs tvätt och tvåvägs tvätt.

A. Envägsöppningen med öppet flöde är att tvättvätskan kommer in successivt från tvättvätskans inloppshål på tryckplattan, passerar genom filterduken, sedan passerar genom filterkakan och rinner ut från den icke perforerade filterplattan. Vid denna tidpunkt är vätskeutloppsmunstycket i den perforerade plattan i stängt tillstånd och vätskeutloppsmunstycket i den icke perforerade plattan är i öppet tillstånd.

B. Tvådelat tvätt med öppet flöde är att tvättvätskan tvättas två gånger i följd från tvättvätskeinloppshålen på båda sidor ovanför tryckplattan, det vill säga tvättvätskan tvättas först från ena sidan och sedan från den andra sidan . Tvättvätskans utlopp är diagonalt med inloppet, så det kallas också tvärvägs tvätt.

C. Envägsflödet av underströmspolyester är att tvättvätskan kommer in i den perforerade plattan successivt från tvättvätskans inloppshål i tryckplattan, passerar genom filterduken, sedan passerar genom filterkakan och strömmar ut från den icke perforerad filterplatta.

D. Underströms tvåvägs tvätt är att tvättvätskan tvättas två gånger i följd från de två tvättvätskeinloppshålen på båda sidor ovanför stoppplattan, det vill säga tvättvätskan tvättas från ena sidan först och sedan från den andra sidan . Tvättvätskans utlopp är diagonalt, så det kallas också underström tvärvägs tvätt.

(3) Filterduk: filterduk är ett slags huvudfiltermedium. Valet och användningen av filterduk spelar en avgörande roll för filtreringseffekten. Vid valet bör lämpligt filterdukmaterial och porstorlek väljas enligt pH-värdet för filtermaterialet, fast partikelstorlek och andra faktorer för att säkerställa låg filtreringskostnad och hög filtreringseffektivitet. Vid användning ska filterduken vara slät utan rabatt och porstorleken är blockerad.

Med utvecklingen av den moderna industrin är mineraltillgångarna uttömda dag för dag, och den utvunna malmen har ställts inför situationen "fattig, fin och diverse". Därför måste människor slipa malmen finare och separera materialet "fin, lera och lera" från fast vätska. Numera, förutom de höga kraven på energibesparing och miljöskydd, ställer företag högre och bredare krav på teknik och utrustning för separation av fasta vätskor. Inriktning på de sociala behoven inom mineralbearbetning, metallurgi, petroleum, kol, kemisk industri, livsmedel, miljöskydd och andra industrier har tillämpningen av separeringsteknik och utrustning för fast vätska främjats och bredden och djupet i dess tillämpningsområde är expanderar fortfarande.